消失模鑄造是鑄造廠(chǎng)常用的鑄造技術(shù)之一。與其他鑄造方法相比，它的污染少，并且可以很好地適應(yīng)鑄件的尺寸。然而，用于消失模鑄造的鑄造工藝的技術(shù)要求也相對(duì)較高。如果您不注意工作，則很可能會(huì)發(fā)生鑄造缺陷。在下文中，本文從澆鑄方面和影響鑄造精度的因素來(lái)分析有型鑄造的鑄造過(guò)程中的考慮因素。

1.倒

消失模鑄造有特定的規(guī)格和要求，并且成型過(guò)程要求以下內(nèi)容：消失模鑄造通常使用硅砂，并且硅的量必須大于85％至90％。從透氣性和耐火性的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，鑄鐵和鑄鐵通常使用粒徑為0.850?0.300mm的硅鋼。首先，在沙盒底部的布料上放置一層約100毫米厚的干沙，然后將涂有油漆的EPS模具和立管放在沙盒的中央，填充沙子，然后干沙振動(dòng)振動(dòng)達(dá)停止從沙箱頂部開(kāi)始添加約50毫米的沙子，用塑料膜覆蓋干燥的沙子，然后將門(mén)杯放置在直門(mén)的頂部，并去除膜上的疏松砂層。傾倒過(guò)程中熔化的鐵會(huì)濺出，燃燒薄膜并泄漏空氣，導(dǎo)致盒子塌陷。

消失模鑄造過(guò)程包括整個(gè)流程中的七個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)消失模鑄造的質(zhì)量都有重要影響。當(dāng)然，澆注過(guò)程也是整個(gè)消失模鑄造過(guò)程的重要部分。緊密控制鑄造過(guò)程細(xì)節(jié)的鑄造過(guò)程考慮因素是生產(chǎn)高質(zhì)量泡沫消失模鑄件的關(guān)鍵。

異型鑄造的鑄造過(guò)程是在其中填充鋼水并且發(fā)泡模具蒸發(fā)并消失的過(guò)程。在整個(gè)過(guò)程中，您需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）澆口必須從頭到尾都充滿(mǎn)鋼水。如果填充不充分，則涂層的強(qiáng)度會(huì)受到限制，從而可能會(huì)出現(xiàn)鑄造砂和坍塌現(xiàn)象，從而導(dǎo)致鑄造質(zhì)量差。

（2）澆注鋼水時(shí)，一定要了解其穩(wěn)定性，準(zhǔn)確性和速度。澆口杯瞬間充滿(mǎn)，每噸鋼水快速連續(xù)流動(dòng)約一分鐘。如果同一箱形鑄件的鋼水流吸入空氣，則可能發(fā)生諸如滑坡和鑄件孔隙率增加等現(xiàn)象，并且鑄坯可能會(huì)浮渣。

（3）消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式，需要在閘杯下方封閉。鋼水進(jìn)入模具，液化并燃燒，然后蒸發(fā)并消失。鋼水的前端在很短的距離內(nèi)形成一個(gè)臨時(shí)空腔，因此設(shè)計(jì)鋼水填充的速度與泡沫模型消失的速度大致相同。流道必須遠(yuǎn)離鑄造模型，以防止鋼水在具有熱輻射的同一盒子中熔化其他模型。垂直流道位置是整個(gè)鑄造箱的最低點(diǎn)。澆注時(shí)，請(qǐng)注意將負(fù)壓真空度調(diào)整到一定范圍內(nèi)。倒入后，保持恒定的負(fù)壓。負(fù)壓停止，鋼水凝結(jié)在箱外。

2.防止回噴

消失模鑄造是鑄造工藝之一。在鑄造過(guò)程中存在各種鑄造缺陷，并且發(fā)生鑄造缺陷。消失模鑄造也不例外。逆噴是鑄型鑄造中的常見(jiàn)現(xiàn)象。嚴(yán)重的反向噴涂會(huì)危害腳輪的安全。您必須認(rèn)真對(duì)待。可以采取以下措施來(lái)減少?lài)娡浚?/p>

首先，泡沫模型的密度必須很小?？紤]到泡沫的表面質(zhì)量和模型強(qiáng)度，泡沫應(yīng)盡可能輕，以減少澆注時(shí)產(chǎn)生的氣體量。

接下來(lái)，需要在涂覆之前將泡沫模型干燥。每批泡沫模型都需要隨機(jī)檢查干燥過(guò)程中的重量變化并創(chuàng)建烘焙重量變化曲線(xiàn)。僅當(dāng)重量不再變化時(shí)才可以施加涂層。

3.影響準(zhǔn)確性的因素

在泡沫消失模鑄造中，通常影響鑄件尺寸精度的因素是泡沫消失模自身的結(jié)構(gòu)，形狀和尺寸，泡沫塑料的質(zhì)量，涂層的影響，澆鑄過(guò)程和澆鑄過(guò)程的影響。

澆鑄過(guò)程是整個(gè)消失模鑄造過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)之一。澆鑄系統(tǒng)的四個(gè)要素，澆鑄速率，澆鑄溫度和澆鑄過(guò)程是提高鑄件質(zhì)量的重要過(guò)程。高精度和高質(zhì)量的鑄造。

油漆涂層對(duì)EPC鑄造的精度也有重要影響。涂層的性能和涂層的厚度會(huì)影響圖案的尺寸，從而影響鑄件的尺寸精度。涂層和懸浮過(guò)程必須合理。