1.巧妙地少量食用深層食物并使用三角函數(shù)

車削通常會(huì)處理內(nèi)圈和外圈超過第二級(jí)精度的工件。由于切削熱，工件與刀具之間的摩擦，難以保證質(zhì)量，這會(huì)導(dǎo)致刀具磨損以及方形刀架的重復(fù)定位精度。要解決確切的微小進(jìn)刀深度，請(qǐng)根據(jù)需要使用三角形的對(duì)角線和斜邊關(guān)系，以將一個(gè)小的垂直刀架移動(dòng)一個(gè)角度。精車刀。目的，節(jié)省人工和時(shí)間，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。

典型的C620車床上的小刀架的刻度值為0.05毫米。如果要獲得0.005 mm的橫向穿透深度，請(qǐng)檢查正弦三角表。

sinα＝ 0.005 / 0.05 ＝0.1α＝ 5o44′

因此，只要小刀架移動(dòng)到5o44'，每次移動(dòng)的小刀架垂直雕刻發(fā)夾時(shí)，旋轉(zhuǎn)工具的橫向深度就只能移動(dòng)0.005毫米。

  2.反向轉(zhuǎn)向技術(shù)的三個(gè)應(yīng)用

長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐證明，反向切削技術(shù)可以在某些車削操作中取得良好的效果。例如：

（1）反切螺紋材料為馬氏體不銹鋼

對(duì)于螺距為1.25和1.75 mm的陰螺紋和陰螺紋工件，通過將車床的螺距除以工作螺距得到的值是取之不盡的。當(dāng)通過抬起雙螺母的手柄并縮回工具來加工螺紋時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生卡扣。典型的車床沒有帶扣盤裝置，因此制作帶扣盤組會(huì)非常耗時(shí)。進(jìn)行螺紋加工時(shí)，緩慢采摘方法是最常用的方法，因?yàn)榭焖俨烧鵁o法縮回工具。因此，特別是在加工1Crl3、2Crl3等時(shí)，生產(chǎn)效率低，車削時(shí)容易制造切削刀頭，表面粗糙度差。當(dāng)?shù)退偾懈畈讳P鋼體時(shí)，咬合現(xiàn)象變得明顯。 “ 3反向”切削方法使用機(jī)加工的反向載荷，反向切削和反向切削方向，允許螺釘高速旋轉(zhuǎn)，并且工具的移動(dòng)方向從左向右移動(dòng)工具。在高速螺紋切削過程中，無法將工具拔出，因?yàn)楣ぜ芽s回。具體方法如下。

在加工之前，稍微擰緊反向摩擦盤的主軸，以確保反向旋轉(zhuǎn)開始時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度。

您可以調(diào)節(jié)切線刀，合上打開和關(guān)閉螺母，以低速開始正向旋轉(zhuǎn)，移至空的切刀槽，然后將切線車刀進(jìn)入適當(dāng)?shù)那猩睿藭r(shí)可以反轉(zhuǎn)車削。保持工具高速運(yùn)轉(zhuǎn)將刀具向右移動(dòng)。在以這種方式切割幾把切割器之后，可以加工出具有良好表面粗糙度的高精度紗線。

（2）防滾花

在常規(guī)前車床的滾花過程中，鐵粉和碎屑更容易進(jìn)入工件和滾花刀之間，給工件施加過大的壓力，導(dǎo)致紋理變形，圖案塌陷或重影。去做。

通過采用使旋轉(zhuǎn)主軸平行于防旋轉(zhuǎn)和滾花的旋轉(zhuǎn)的新的操作方法，可以有效地防止在正向操作中出現(xiàn)的缺陷，并獲得優(yōu)異的整體效果。

（3）內(nèi)，外錐管螺絲反向旋轉(zhuǎn)

小批量加工各種內(nèi)，外錐管螺紋時(shí)，可以使用一種無需主裝置就可以切斷手動(dòng)吸水扒（外錐運(yùn)動(dòng)）的反向切削和反向工具裝載的新方法。雖然可以連續(xù)使用。管道的螺紋是從左到右，并且刮板的深度易于控制刮板的深度（從大直徑到小直徑）。

這種新型反向操作技術(shù)的范圍在車削技術(shù)中。它變得越來越靈活，可以在各種特定情況下靈活地應(yīng)用。

3.新型小井眼作業(yè)方法和工具的創(chuàng)新

在車削中，當(dāng)鉆孔小于0.6mm時(shí)，由于鉆頭的直徑小，因此剛度低并且切削速度不會(huì)增加。工作材料是耐熱合金和不銹鋼。由于切削阻力大，因此w