涂層技術(shù)：以二級(jí)鋁土礦熟料和特級(jí)鋁土礦熟料為主要原料，鋁土礦水泥為黏合劑，適量的增塑劑和凝結(jié)劑制造的石灰窯預(yù)熱器噴涂試驗(yàn)型。試驗(yàn)結(jié)果表明，增加鋁土礦水泥的量首先會(huì)增加噴涂層的強(qiáng)度，而在815°C燒成后降低。鋁土礦水泥的合適量為4a％。 SiO 2粉末的添加量增加后，在815℃燃燒后，噴漆的強(qiáng)度逐漸增加，并且適當(dāng)?shù)奶砑恿繛榧s3b％。與現(xiàn)場(chǎng)施工要求一起檢查的合適量為2c％至3c％。研制的噴漆應(yīng)用于公司日產(chǎn)600噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器，效果良好。隨著冶金和化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)對(duì)活性石灰的需求正在增加。近年來，帶預(yù)熱器的活性石灰回轉(zhuǎn)窯具有石灰石煅燒所需的石灰石粒徑小，燃料來源廣泛，節(jié)能效果好，環(huán)保效果好，煅燒石灰質(zhì)量穩(wěn)定，活性高等特點(diǎn)。 ，也有助于石灰石資源的綜合利用。廣泛用于國內(nèi)冶金，化工等行業(yè)。為滿足公司600噸/天的活性石灰窯建設(shè)需求，我們開發(fā)了用于石灰窯預(yù)熱器的噴漆。 1發(fā)展1.1預(yù)熱器的使用條件和噴漆性能預(yù)熱器中的回轉(zhuǎn)窯中的高溫?zé)煔馀c石灰石進(jìn)行熱交換后，它們通過供料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，熱煙氣燃燒燃燒。它會(huì)被排出。在大氣中。預(yù)熱器內(nèi)襯不僅必須承受高溫（低于1000°C），而且還受到熱石灰石的摩擦和固體顆粒對(duì)熱煙的清除的影響。同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯的大修，溫度變化引起的熱應(yīng)力效應(yīng)。根據(jù)預(yù)熱器的工作條件和噴涂結(jié)構(gòu)的要求，噴涂應(yīng)具有以下特性：（1）具有一定的耐高溫性，可以抵抗高溫的破壞； （2）室溫高，高溫強(qiáng)度高，能承受石灰石的機(jī)械磨損； （3）優(yōu)異的耐溫度變化引起的熱應(yīng)力熱沖擊穩(wěn)定； （4）噴涂層具有很高的附著力，不流動(dòng)，可快速固化，施工方便； 1.2測(cè)試1.2。 1試驗(yàn)所用原料的化學(xué)成分表1原料的化學(xué)成分