涂層技術(shù)：以二級(jí)鋁土礦熟料和超級(jí)鋁土礦熟料為主要原料，鋁土礦水泥為粘結(jié)劑，適量的增塑劑和凝結(jié)劑，對(duì)石灰窯預(yù)熱器進(jìn)行噴涂試驗(yàn)。測試結(jié)果表明，首先增加氧化鋁水泥的量會(huì)增加噴漆的強(qiáng)度，而在815°C燒成后會(huì)降低。合適的氧化鋁水泥的量為4a％。隨著SiO 2粉末添加量的增加，在815℃下燃燒后噴漆的強(qiáng)度逐漸增加，添加量為約3b％，并且樣品的初始固化時(shí)間隨著凝結(jié)劑添加量的增加而增加。它縮短了，要檢查的適當(dāng)量以及現(xiàn)場施工的要求為2c％至3c％。研制的噴漆應(yīng)用于公司日產(chǎn)600噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器，效果良好。隨著冶金和化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)對(duì)活性石灰的需求正在增加。近年來，帶預(yù)熱器的活性石灰回轉(zhuǎn)窯具有石灰石煅燒所需的石灰石粒徑小，燃料來源廣泛，節(jié)能效果好，環(huán)保效果好，煅燒石灰質(zhì)量穩(wěn)定，活性高等特點(diǎn)。 ，也有助于石灰石資源的綜合利用。廣泛用于國內(nèi)冶金，化工等行業(yè)。為滿足公司600噸/天的活性石灰窯建設(shè)需求，我們開發(fā)了用于石灰窯預(yù)熱器的噴漆。 1發(fā)展1.1預(yù)熱器的使用條件和噴涂性能從預(yù)熱器中的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋馀c石灰石進(jìn)行熱交換后，它們通過供料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯并燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煹罋?。出院了。在大氣中。預(yù)熱器襯板不僅必須承受高溫（低于1000°C），而且還受到熱石灰石的摩擦和固體顆粒對(duì)熱煙的侵蝕。同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯大修和其他故障導(dǎo)致的窯爐停機(jī)，由于溫度變化而產(chǎn)生的熱應(yīng)力效應(yīng)。根據(jù)預(yù)熱器的工作條件和噴漆的結(jié)構(gòu)要求，噴漆應(yīng)具有以下性能：（1）具有一定的耐高溫性，可以抵抗高溫的破壞； （2）常溫和高溫高強(qiáng)度并能承受石灰石的機(jī)械磨損； （3）具有優(yōu)異的熱沖擊穩(wěn)定性，可以承受溫度變化引起的熱應(yīng)力； （4）噴涂層附著力高，不流動(dòng)，固化迅速，施工方便； 1.2測試1.2。 1所用原料的化學(xué)成分表1原料的化學(xué)成分