回轉(zhuǎn)窯預熱器噴涂及應用研究

涂層技術：以二級鋁土礦熟料和超級鋁土礦熟料為主要原料，鋁土礦水泥為粘結(jié)劑，適量的增塑劑和凝結(jié)劑，對石灰窯預熱器進行噴涂試驗。測試結(jié)果表明，首先增加氧化鋁水泥的量會增加噴漆的強度，而在815°C燒成后會降低。合適的氧化鋁水泥的量為4a％。隨著SiO 2粉末添加量的增加，在815℃下燃燒后，噴漆的強度逐漸增加。添加量約為3b％，并且樣品的初始固化時間隨著凝結(jié)劑添加量的增加而增加。它縮短了，要檢查的適當量以及現(xiàn)場施工的要求為2c％至3c％。研制的噴漆應用于公司日產(chǎn)600噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯的預熱器，效果良好。隨著冶金和化學工業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)對活性石灰的需求正在增加。近年來，帶預熱器的活性石灰回轉(zhuǎn)窯具有石灰石煅燒所需的石灰石粒徑小，燃料來源廣泛，節(jié)能效果好，環(huán)保效果好，煅燒石灰質(zhì)量穩(wěn)定，活性高等特點。 ，也有助于石灰石資源的綜合利用。廣泛用于國內(nèi)冶金，化工等行業(yè)。為滿足公司600噸/天的活性石灰窯建設需求，我們開發(fā)了用于石灰窯預熱器的噴漆。 1發(fā)展1.1預熱器的使用條件和噴涂性能在預熱器中的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的熱煙氣與石灰石進行熱交換后，它通過供料管進入回轉(zhuǎn)窯，并因燃燒而進入熱的煙氣。出院了。在大氣中。預熱器襯板不僅必須承受高溫（低于1000°C），而且還受到熱石灰石的摩擦和固體顆粒對熱煙的侵蝕。同時，由于回轉(zhuǎn)窯大修和其他故障導致的窯爐停機，由于溫度變化而產(chǎn)生的熱應力效應。根據(jù)預熱器的工作條件和噴漆的結(jié)構(gòu)要求，噴漆應具有以下性能：（1）具有特定的耐高溫性，可以抵抗高溫的損害； （2）室溫高，強度高，抗石灰石機械磨損； （3）抵抗溫度變化引起的熱應力，具有優(yōu)異的熱沖擊穩(wěn)定性； （4）噴涂層具有很高的附著力，不流動，可快速固化，施工方便； 1.2測試1.2。 1所用原料的化學成分表1原料的化學成分